この製品は、高級冷間圧延炭素鋼板から完全一貫プロセスで精密に製造されています。すべての原材料は認定を受けた国内トップクラスの工場からのみ調達されており、一貫した追跡可能で信頼性の高い基材性能が保証されています。
製造プロセス全体では、高精度 CNC スタンピングとマルチステーション連続冷間曲げ技術を活用し、シームレスで溶接のない、接合部のない一体構造を実現しています。
ベース取り付けフランジ、中間レベル移行アーク ステップ、上部インターフェイス プラットフォーム、および上部取り付け脚は、層間のスムーズで流動的な移行を伴う単一の連続操作で形成されます。
厳密な位置公差、直径制御、バリのない穴壁を備えた超精密順送金型スタンピングを使用して作成された取り付け穴。
重要なパラメータは厳格な公差に保たれ、二次加工を行わずに直接組み立てるための優れたバッチ間の寸法一貫性を備えています。
すべてのエッジには、電気亜鉛メッキ、黒色酸化膜、無電解ニッケル、クロム酸塩不動態化などの利用可能な表面処理を使用して、精密なバリ取りと面取りが行われます。
すべてのユニットは、校正済みの画像測定システムと専用のゲージを使用して 100% 全次元検査を受けます。
このマルチレベルのカスタム形状の炭素鋼打ち抜き取り付けブラケットは、さまざまな業界にわたる汎用の多機能サポートおよび位置決めコンポーネントとして機能します。
オリジナルソースの精密板金スタンピングメーカーとして、当社はフルサイクルの付加価値エンジニアリングパートナーシップを提供します。
2D 図面または 3D CAD モデルに基づく製造可能性のための無償設計 (DFM) フィードバック、プロセス実行可能性分析、および正確なコスト見積もり。
業界をリードするリードタイムと大量注文に対する一貫した予定通りの納品による、少量機能プロトタイピング。
認定された工場試験レポートと出荷ごとのバッチ固有の寸法検査レポートによる完全な材料原産地追跡可能性。
工場での直接価格設定、ボリュームベースの段階的価格設定、カスタマイズされた VMI/委託プログラム、および 24 時間 365 日のバイリンガル テクニカル サポート。