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Metallgesteuerte CNC-Fräsendeile Getriebewelle Präzision CNC-Bearbeitung Hobbing und Schwarzoxidbeschichtung

Metallgesteuerte CNC-Fräsendeile Getriebewelle Präzision CNC-Bearbeitung Hobbing und Schwarzoxidbeschichtung

Markenbezeichnung: Boyue
MOQ: 1 STÜCK
Preis: Verhandelbar
Versorgungsfähigkeit: 8000 Stück/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO 9001
Rauheit:
Ra0.2-Ra3.2
Versandart:
Express, Luft, See usw.
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Materielle Fähigkeiten:
Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Stahllegierungen
Service:
Customized OEM, Customized OEM \ CNC -Bearbeitungsdienst, OEM/ODM/Customized/Design, OEM & ODM,
Toleranz:
+/- 0,02 mm, 0,002 mm,+-0,01 mm,+-0,05 mm, angepasst
Anwendung:
Industriegeräte, Auto/Medizin/Agrar/Zug/Ventil/Textil, elektronischer, automatischer Teil Präzisions
Produktname:
CNC-Abbiegerteile, CNC-Bearbeitung, Aluminium-CNC-Fräsenteile, OEM-Bearbeitungsservice Aluminium 606
Beenden:
Nickelbeschichtung, Öl, Schwarz usw., anodieren, schwarzer Anodierung
Farbe:
Auf Anfrage erhältlich
Verpackung Informationen:
Wie der Kunde verlangt
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
8000 Stück/Monat
Hervorheben:

CNC-Fräsendeile aus Legierstahl

,

Teile für die CNC-Fräsen von Getriebewellen

,

Schwarze Oxidbeschichtung Präzisions-CNC-Bearbeitung

Produkt-Beschreibung
CNC-Fräsbearbeitung von Zahnrädern
Hochwertige Getriebewellen für präzise Geradverzahnung, Schrägverzahnung, Schneckengetriebe und Schneckenräder.
Kernmaterial
Diese integrierte Getriebewellenbaugruppe mit Zahnradantrieb ist vollständig aus hochwertigem legiertem Baustahl gefertigt. Die Rohstoffe stammen ausschließlich aus renommierten heimischen Mühlen, was eine dichte, gleichmäßige Mikrostruktur und gleichbleibend zuverlässige mechanische Eigenschaften gewährleistet.
Das Grundmaterial weist eine außergewöhnliche Steifigkeit, hervorragende Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf und ist dadurch äußerst widerstandsfähig gegen Verformung oder Bruch unter langfristigen lasttragenden Übertragungsbedingungen.
Nach einer vollständigen Wärmebehandlung durch Härten und Anlassen (QT) erreichen die Zahnoberflächen eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit, wodurch der Eingriffsverschleiß bei längerem Betrieb minimiert und die Lebensdauer erheblich verlängert wird. Eine professionelle Schwarzoxid-Oberflächenveredelung sorgt für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsschutz vor Umwelteinflüssen.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials ist gewährleistet: Zu jeder Charge gehört ein umfassender Materialzertifizierungsbericht mit Daten zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften.
Wichtigste Leistungsmerkmale
Stabile und reibungslose Übertragung
Die Zahnradzähne sind präzise geformt – vollständig profiliert, gleichmäßig verteilt und maßhaltig – und gewährleisten so eine hohe Passgenauigkeit mit den passenden Komponenten. Die Drehmomentübertragung erfolgt reibungslos und stabil, mit geräuscharmem, ruckfreiem Betrieb.
Hohe strukturelle Integration und hervorragende Koaxialität
Die Zahnradscheibe, der mehrstufige Wellenkörper, die Schnittstelle am Antriebsende und der Präzisions-Positionierungszapfen sind als eine einzige monolithische Einheit gefertigt. Eine strenge Koaxialitätskontrolle eliminiert exzentrisches Wackeln oder axiales Spiel während der Rotation.
Außergewöhnliche Haltbarkeit und Tragfähigkeit
Durch die Nutzung der Synergie aus hochfestem legiertem Stahlsubstrat und gleichmäßiger QT-Härtung bietet die Komponente eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit – und ist in der Lage, eine Hochfrequenz-Dauerlastübertragung aufrechtzuerhalten.
Starke Montagekompatibilität
Standardisierte Merkmale am Antriebsende – einschließlich Vierkantwellen und Keil-/Keilnut-Schnittstellen – gewährleisten eine sichere und präzise Verbindung mit Motoren, Aktoren und anderen Energiequellen. Die Installationsausrichtung ist intuitiv und genau.
Präzisionsfertigungsprozess
Monolithische integrierte Struktur: Die Zahnradscheibe mit großem Durchmesser, der abgestufte Wellenkörper, die Schnittstelle am Antriebsende und der Positionierungszapfen werden alle in einer Aufspannung gedreht – was die strukturelle Integrität maximiert und eine strenge Kontrolle der geometrischen Toleranzen ermöglicht.
Präzisions-Wälzfräsen: Verzahnungsprofile werden mit CNC-gesteuerten Wälzfräsmaschinen erzeugt – so werden exakte Module, Teilungen, Eingriffswinkel und Zahndicken gewährleistet. Die Oberflächenbeschaffenheit entspricht den Standards für Feingetriebe.
Kontrolle enger Maßtoleranzen: Alle kritischen Abmessungen – einschließlich Stufendurchmesser, Zapfengrößen, Gesamtlänge und Schnittstellenmerkmale – werden innerhalb enger Toleranzen gehalten. Die Chargen-zu-Bimensional-Konsistenz gewährleistet eine Plug-and-Play-Montage.
Endbearbeitung und Oberflächenschutz: Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktionalität werden die Teile entgratet und Kanten verrundet. Auf dem gesamten Bauteil wird eine gleichmäßige, dichte schwarze Oxidschicht aufgetragen.
Umfassende 100-prozentige Endkontrolle: Jede Einheit wird einer strengen messtechnischen Überprüfung mit Videomesssystemen, speziellen Instrumenten zur Zahnradprüfung und Oberflächenrauheitstestern unterzogen.
Anwendungsbereich
Diese integrierte Getriebewelle dient als zentrale Bewegungsübertragungs- und Drehzahlreduzierungskomponente für Präzisionsantriebsstranganwendungen in verschiedenen Branchen.